سیم جوشهای مخصوص جوشکاری زیرپودری
| نام کالا | DIN EN 756 | AWS/ASME SFA5.17 | C | Si | Mn |
|---|---|---|---|---|---|
| 50-11 | S1 | - | 0.1 | <0.15 | 0.5 |
| 50-12 | S2 | - | 0.1 | <0.15 | 1 |
| 50-13 | S2Si | - | 0.1 | 0.2 | 1 |
| 50-15 | S3 | - | 0.1 | 0.15 | 1.5 |
| 50-16 | S3Si | - | 0.1 | 0.25 | 1.35 |
| 50-18 | S4 | - | 0.13 | <0.15 | <1.8 |
| 50-51 | - | EL12 | 0.1 | <0.1 | 0.5 |
| 50-52 | - | EM12 | 0.1 | <0.1 | 1 |
| 50-53 | - | EM12K | 0.11 | 0.18 | 1 |
| 50-56 | - | EM13K | 0.12 | 0.27 | 1.3 |
| 50-57 | - | EH12K | 0.12 | 0.35 | 1.75 |
| 50-61 | - | EH14 | 0.12 | <0.1 | 1.85 |
الکترودهای سری 50-11 تا 50-18 (استاندارد DIN)
- مناسب برای جوشکاری فولادهای ساختمانی
- قابلیت جوشکاری در آمپر بالا
- سرعت جوشکاری بالا
الکترودهای سری 50-51 تا 50-61 (استاندارد AWS)
- مناسب برای فولادهای کم آلیاژ
- خواص مکانیکی عالی
- کیفیت جوش بالا
راهنمای انتخاب الکترود
| نام کالا | مناسب برای |
|---|---|
| 50-11 تا 50-18 | فولادهای S235 تا S355 |
| 50-51 تا 50-61 | فولادهای با استحکام بالا |
شرایط جوشکاری پیشنهادی
جریان: DC یا AC
قطر الکترود: 2.5 تا 5 میلیمتر
دمای پیشگرم: 100-200 درجه سانتیگراد
فلاکس مناسب: بر اساس نوع فولاد
تمامی محصولات مطابق با استانداردهای بینالمللی تولید میشوند.
| نام کالا | DIN EN 756 | AWS/ASME SFA 5.23 | C | Si | Mn | Mo | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50-14 | S2Mo | - | 0.1 | 0.15 | 1 | 0.5 | - | - |
| 50-17 | S3Mo | - | 0.1 | 0.15 | 1.5 | 0.5 | - | - |
| 50-19 | S4Mo | - | 0.1 | 0.12 | 2 | 0.5 | - | - |
| 50-21 | S3Ni1Mo | - | 0.12 | 0.15 | 1.7 | 0.6 | - | 1 |
| 50-22 | S2CrMo1 | - | 0.12 | 0.2 | 1 | 0.5 | 1.2 | - |
| 50-23 | S1CrMo2 | - | 0.12 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2.5 | - |
| 50-24 | S2Ni1 | - | 0.1 | 0.25 | 1.3 | - | - | 1 |
| 50-25 | S2Ni2 | - | 0.1 | 0.15 | 1 | - | - | 2.2 |
| 50-54 | - | EA 1 | 0.1 | 0.15 | 0.95 | 0.5 | - | - |
| 50-55 | - | EA 2 | 0.12 | 0.15 | 1.1 | 0.5 | - | - |
| 50-58 | - | EA 3 | 0.11 | 0.15 | 1.75 | 0.5 | - | - |
| 50-59 | - | EA 4 | 0.1 | 0.15 | 1.5 | 0.5 | - | - |
| 50-62 | - | EB 2 | 0.12 | 0.2 | 1 | 0.5 | 1 | - |
| 50-63 | - | EB 3 | 0.12 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2.4 | - |
| 50-64 | - | EF 1 | 0.1 | 0.2 | 1.6 | 0.5 | - | 1 |
| 50-65 | - | EF 3 | 0.12 | 0.2 | 1.8 | 0.5 | - | 1 |
| 50-66 | - | E G | 0.1 | 0.3 | 0.95 | Cu: 0.35 | Cr: 0.26 | Ni: 0.78 | ||
الکترودهای حاوی مولیبدن (Mo)
- مقاومت به خزش
- استحکام در دمای بالا
- مناسب برای بویلرها و مخازن تحت فشار
الکترودهای حاوی کروم (Cr)
- مقاومت به خوردگی
- مقاومت به اکسیداسیون
- سختیپذیری بالا
الکترودهای حاوی نیکل (Ni)
- چقرمگی بالا در دماهای پایین
- مقاومت به ضربه
- مناسب برای خطوط انتقال گاز در مناطق سردسیر
راهنمای انتخاب بر اساس عناصر آلیاژی
| عنصر آلیاژی | محدوده درصد | کاربرد اصلی |
|---|---|---|
| مولیبدن (Mo) | 0.5 - 1 | مقاومت به حرارت |
| کروم (Cr) | 1 - 2.5 | مقاومت به خوردگی |
| نیکل (Ni) | 1 - 2.2 | چقرمگی در دمای پایین |
نکات مهم جوشکاری
پیشگرم: 150-250 درجه سانتیگراد (بسته به مقدار آلیاژ)
تنشزدایی: 600-650 درجه سانتیگراد
فلاکس مناسب: متناسب با درجه آلیاژ
کاربرد اصلی: صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی
تمامی محصولات قابل ارائه با گواهی آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی میباشند.
| نام کالا | AWS/ASME SFA-5.9 | DIN 8556 | C | Si | Mn | Mo | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30-51 | ER308L | UPX2CrNi 199 | <0.025 | 0.4 | 1.5 | - | 19 | 9 |
| 30-52 | ER347 | UPX5CrNiNb 199 | <0.05 | 0.4 | 1.5 | - | 19 | 9 |
| 30-53 | ER316L | UPX2CrNiMo 1912 | 0.025 | 0.4 | 1.5 | 2.5 | 19 | 12 |
| 30-54 | ER318 | UPXCrNiMoNb1912 | <0.05 | 0.4 | 1.5 | - | 19 | 12 |
30-51 (ER308L) - استنلس استیل کم کربن
- کربن بسیار پایین (<0.025%) - مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانهای
- مناسب برای صنایع غذایی و دارویی
- قابلیت جوشکاری در تمام وضعیتها
30-52 (ER347) - استنلس استیل با نیوبیم
- حاوی نیوبیم (Nb) برای جلوگیری از خوردگی بین دانهای
- مناسب برای دماهای کاری بالا (تا 400°C)
- کاربرد در صنایع پتروشیمی و تاسیسات حرارتی
30-53 (ER316L) - استنلس استیل مولیبدن دار
- دارای 2.5% مولیبدن - مقاومت عالی در برابر خوردگی حفرهای
- مناسب برای محیطهای کلریدی و اسیدی
- کاربرد در صنایع دریایی، کاغذسازی و تاسیسات شیمیایی
30-54 (ER318) - استنلس استیل با نیوبیم و مولیبدن
- ترکیب مزایای مولیبدن و نیوبیم
- مقاومت عالی در برابر خوردگی و دمای بالا
- دمای کاری بحرانی > 12°C (نیاز به پیشگرم در دماهای پایینتر)
راهنمای انتخاب الکترود استنلس استیل
| الکترود | فولاد پایه | محیط کاری |
|---|---|---|
| 30-51 | 304L, 308L | غذایی، دارویی، معمولی |
| 30-52 | 347, 321 | دمای بالا، پتروشیمی |
| 30-53 | 316L, 316 | دریایی، اسیدی، کلریدی |
| 30-54 | 318, 316Ti | شرایط سخت خوردگی |
شرایط جوشکاری پیشنهادی
جریان: DC یا AC (ترجیحاً DC با قطبیت معکوس)
گاز محافظ: Ar + 2% CO₂ یا Ar + 2% O₂
پیشگرم: معمولاً نیازی نیست (به جز 30-54 در دماهای زیر 12°C)
دمای بین پاسی: حداکثر 150°C
تمیزکاری: سطح جوش باید کاملاً عاری از آلودگی باشد
- علامت < به معنی "کمتر از" میباشد.
- الکترود 30-54 در دماهای زیر 12 درجه سانتیگراد نیاز به پیشگرم دارد.
- تمامی این الکترودها برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی مناسب هستند.
- عدد 19 در ستون Cr به معنی 19% کروم و اعداد 9، 12 در ستون Ni به معنی 9% و 12% نیکل است.
تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت میباشند.
این سیم جوشها در سه گروه بدون آلیاژ ، کم آلیاژ و زنگ نزن تولید میگردد. در اینجا ترکیب شیمیایی سیم جوشها آمده است. برای اطلاعات کاملتر به بخش مشخصات پودرهای جوشکاری زیر پودری مراجعه نمایید. ترکیب سیم جوش و پودر میتواند ویژگیهای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی و سختی مختلف ایجاد نماید. با توجه به این ترکیب و ویژگی ها میتوان سیم و پودرهای تولیدی را در صنایع مختلفی از جمله ساختمان ، لوله سازی ، نفت و گاز و معدن بکار برد. سیم جوشهای زنگ نزن ، پودرهای مصرفی ویژه خود را دارا میباشد وبا پودرهای مصرفی دو گروه دیگر تفاوت دارد.