سیم جوش های تیگ برای جوشکاری با گاز محافظ

سیم‌جوش‌های تیگ بدون آلیاژ

📌 سری 40T: الکترودهای جوشکاری GMAW (MIG/MAG) برای فولادهای ساختمانی و کم آلیاژ مطابق با استانداردهای DIN 8559، AWS/ASME SFA-5.18 و DIN EN 1668

مشخصات فنی - سری 40T

نام کالا	DIN 8559	AWS/ASME SFA-5.18	DIN EN 1668
AMA 40-13T	-	ER 70S-3	-
AMA 40-14T	-	ER 70S-4	-
AMA 40-16T	-	ER 70S-6	-
AMA 40-18T	WSG 2	-	W 3 Si 1

مقایسه استانداردها

نام کالا	DIN 8559	AWS/ASME SFA-5.18	DIN EN 1668	نوع
40-13T	-	ER 70S-3	-	استاندارد آمریکایی
40-14T	-	ER 70S-4	-	استاندارد آمریکایی
40-16T	-	ER 70S-6	-	استاندارد آمریکایی
40-18T	WSG 2	-	W 3 Si 1	استاندارد اروپایی

مشخصات فنی و کاربرد

AMA 40-13T (ER 70S-3) همه منظوره

کاربرد: جوشکاری عمومی فولادهای ساختمانی، جوشکاری تک پاس و چند پاس ویژگی‌ها:

مناسب برای جوشکاری با گاز CO₂ یا مخلوط Ar/CO₂
قوس پایدار و پاشش کم
مناسب برای ورق‌های نازک و متوسط
استحکام کششی: 480-580 MPa

گاز محافظ: CO₂ خالص یا Ar + 20% CO₂ ترکیب شیمیایی: C: 0.06-0.15, Mn: 0.9-1.4, Si: 0.45-0.75

AMA 40-14T (ER 70S-4) استحکام بالاتر

کاربرد: جوشکاری فولادهای با استحکام بالاتر، جوشکاری چند پاس ویژگی‌ها:

منگنز بالاتر نسبت به ER70S-3
استحکام کششی بیشتر (حدود 550 MPa)
مناسب برای اتصالات بحرانی‌تر
چقرمگی خوب در دماهای پایین

گاز محافظ: CO₂ خالص یا Ar + 20% CO₂ ترکیب شیمیایی: C: 0.07-0.15, Mn: 1.0-1.5, Si: 0.65-0.85

AMA 40-16T (ER 70S-6) پرمصرف

کاربرد: پرکاربردترین الکترود GMAW برای فولادهای ساختمانی، جوشکاری سطوح زنگ‌زده ویژگی‌ها:

حاوی مقادیر بالای Si و Mn برای سیالیت بهتر
مناسب برای سطوح دارای آلودگی جزئی (زنگ‌زدگی، روغن)
قوس نرم و پایدار با حداقل پاشش
مناسب برای تمام وضعیت‌های جوشکاری

گاز محافظ: CO₂ خالص یا Ar + 20% CO₂ ترکیب شیمیایی: C: 0.07-0.15, Mn: 1.4-1.85, Si: 0.8-1.15

AMA 40-18T (WSG 2 / W 3 Si 1) استاندارد اروپا

کاربرد: جوشکاری فولادهای ساختمانی طبق استاندارد DIN، جوشکاری عمومی صنعتی ویژگی‌ها:

معادل اروپایی ER70S-6 (WSG 2 در DIN 8559 و W 3 Si 1 در DIN EN 1668)
مناسب برای جوشکاری با گازهای فعال (MAG)
خواص مکانیکی عالی
قابلیت جوشکاری در تمام وضعیت‌ها

گاز محافظ: CO₂ یا M21 (Ar + 18% CO₂) مطابقت استانداردها:

DIN 8559: WSG 2
DIN EN 1668: W 3 Si 1

جدول مقایسه مشخصات مکانیکی

الکترود	استحکام کششی (MPa)	تنش تسلیم (MPa)	ازدیاد طول (%)
40-13T (ER70S-3)	480-580	≥400	≥22
40-14T (ER70S-4)	500-620	≥420	≥22
40-16T (ER70S-6)	520-640	≥440	≥22
40-18T (W 3 Si 1)	530-680	≥460	≥20

راهنمای انتخاب گاز محافظ

🟢 CO₂ خالص

نفوذ بالا
هزینه پایین
مناسب برای ورق‌های ضخیم
پاشش بیشتر

🔵 Ar + 20% CO₂

قوس پایدارتر
پاشش کمتر
ظاهر جوش بهتر
مناسب برای ورق‌های نازک

⚪ M21 (Ar+18%CO₂)

استاندارد اروپا
مناسب برای 40-18T
کیفیت جوش عالی

📋 نکات فنی سری 40T:

ER 70S-3: مناسب برای جوشکاری عمومی و ورق‌های نازک (کمترین میزان Si و Mn)
ER 70S-4: استحکام بالاتر نسبت به S-3
ER 70S-6: پرکاربردترین گرید - مناسب برای سطوح زنگ‌زده و آلوده (بیشترین Si و Mn)
WSG 2 / W 3 Si 1: معادل اروپایی ER70S-6 با استاندارد DIN
تمامی این الکترودها برای جوشکاری فولادهای St37، St44، St52 و معادل‌های آنها مناسب هستند

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت می‌باشند.

سری 40T: الکترودهای GMAW برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و کم آلیاژ

سیم‌جوش‌های تیگ کم آلیاژ

📌 سری 80T: الکترودهای جوشکاری آلیاژی برای فولادهای مقاوم به حرارت و کروم-مولیبدن (Cr-Mo) مطابق با استانداردهای DIN 8575، DIN EN 1668 و AWS/ASME SFA-5.28

مشخصات فنی - سری 80T (آلیاژهای Cr-Mo)

نام کالا	DIN 8575	DIN EN 1668	AWS/ASME SFA-5.28
AMA 80-11T	-	-	ER 80S-B2
AMA 80-12T	-	-	ER 80S-G / ER 80S-Ni1
AMA 80-14T	SG Mo	-	ER 70S-A1 (ER 80S-G)
AMA 80-15T	-	-	ER 100S-G
AMA 80-16T	-	-	ER 80S-B6
AMA 80-17T	SG CrMo 2	-	ER 90S-B3
AMA 80-18T	-	W2 Ni2	ER 80S-Ni2
AMA 80-20T	-	-	ER 90S-B9

ترکیب شیمیایی و کاربرد

نام کالا	AWS	عناصر اصلی	دمای کاری	کاربرد اصلی
80-11T	ER 80S-B2	1.25% Cr - 0.5% Mo	تا 550°C	لوله‌های P11 (1.25Cr-0.5Mo)
80-12T	ER 80S-Ni1	0.8-1.2% Ni	-50 تا 400°C	فولادهای کم آلیاژ با چقرمگی بالا
80-14T	ER 70S-A1	0.5% Mo	تا 450°C	بویلرها، مخازن تحت فشار
80-15T	ER 100S-G	استحکام بالا (100 ksi)	متغیر	سازه‌های فوق العاده مستحکم
80-16T	ER 80S-B6	5% Cr - 0.5% Mo	تا 650°C	لوله‌های P5 (5Cr-0.5Mo)
80-17T	ER 90S-B3	2.25% Cr - 1% Mo	تا 600°C	لوله‌های P22 (2.25Cr-1Mo)
80-18T	ER 80S-Ni2	2-2.75% Ni	تا -60°C	مخازن کرایوژنیک، مناطق سردسیر
80-20T	ER 90S-B9	9% Cr - 1% Mo - V - Nb	تا 650°C	لوله‌های P91 (9Cr-1Mo-V)

مشخصات فنی و کاربرد

AMA 80-11T (ER 80S-B2) 1.25Cr-0.5Mo

استاندارد: AWS/ASME SFA-5.28: ER 80S-B2 ترکیب آلیاژی: 1.25% کروم - 0.5% مولیبدن کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت ASTM A335 Gr. P11, A182 Gr. F11, A387 Gr. 11 ویژگی‌ها:

مقاومت به خزش در دماهای بالا (تا 550°C)
مناسب برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
نیاز به پیش‌گرم و تنش‌زدایی

دمای پیش‌گرم: 200-300°C تنش‌زدایی: 680-720°C

AMA 80-12T (ER 80S-Ni1) نیکل دار

استاندارد: AWS/ASME SFA-5.28: ER 80S-G / ER 80S-Ni1 ترکیب آلیاژی: 0.8-1.2% نیکل کاربرد: جوشکاری فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا و چقرمگی خوب ویژگی‌ها:

چقرمگی عالی در دماهای پایین (تا -50°C)
مقاومت به ترک‌خوردگی
مناسب برای مخازن تحت فشار و سازه‌های دریایی

AMA 80-14T (ER 70S-A1) 0.5% Mo

استاندارد: DIN 8575: SG Mo - AWS/ASME SFA-5.28: ER 70S-A1 (ER 80S-G) ترکیب آلیاژی: 0.5% مولیبدن کاربرد: جوشکاری فولادهای مولیبدن دار (0.5% Mo) مانند ASTM A335 Gr. P1, A182 Gr. F1 ویژگی‌ها:

مقاومت به خزش در دماهای متوسط (تا 450°C)
مناسب برای بویلرها و مخازن تحت فشار

دمای پیش‌گرم: 150-250°C

AMA 80-15T (ER 100S-G) استحکام فوق العاده بالا

استاندارد: AWS/ASME SFA-5.28: ER 100S-G کاربرد: جوشکاری فولادهای با استحکام بسیار بالا (تا 690 MPa) ویژگی‌ها:

استحکام کششی بالا (حدود 100 ksi ≈ 690 MPa)
مناسب برای سازه‌های سنگین و بحرانی
قابلیت جوشکاری در تمام وضعیت‌ها

AMA 80-16T (ER 80S-B6) 5Cr-0.5Mo

استاندارد: AWS/ASME SFA-5.28: ER 80S-B6 ترکیب آلیاژی: 5% کروم - 0.5% مولیبدن کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی و حرارت (ASTM A335 Gr. P5, A182 Gr. F5) ویژگی‌ها:

مقاومت به خوردگی در محیط‌های سولفیدی
مقاومت به اکسیداسیون تا 650°C
نیاز به پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش

دمای پیش‌گرم: 250-350°C

AMA 80-17T (ER 90S-B3) 2.25Cr-1Mo

استاندارد: DIN 8575: SG CrMo 2 - AWS/ASME SFA-5.28: ER 90S-B3 ترکیب آلیاژی: 2.25% کروم - 1% مولیبدن کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت (ASTM A335 Gr. P22, A182 Gr. F22, A387 Gr. 22) ویژگی‌ها:

مقاومت به خزش عالی تا 600°C
پرکاربردترین گرید Cr-Mo در صنعت
مناسب برای لوله‌های نیروگاهی و پتروشیمی

دمای پیش‌گرم: 250-350°C تنش‌زدایی: 700-750°C

AMA 80-18T (ER 80S-Ni2) 2% Ni

استاندارد: DIN EN 1668: W2 Ni2 - AWS/ASME SFA-5.28: ER 80S-Ni2 ترکیب آلیاژی: 2-2.75% نیکل کاربرد: جوشکاری فولادهای نیکل دار برای کاربردهای دمای پایین ویژگی‌ها:

چقرمگی عالی در دمای پایین (تا -60°C)
مناسب برای مخازن ذخیره گاز مایع (LNG) و مناطق سردسیر
مقاومت به ترک‌خوردگی

AMA 80-20T (ER 90S-B9) P91

استاندارد: AWS/ASME SFA-5.28: ER 90S-B9 ترکیب آلیاژی: 9% کروم - 1% مولیبدن - وانادیم - نیوبیم (فولاد P91) کاربرد: جوشکاری فولادهای پیشرفته مقاوم به حرارت (ASTM A335 Gr. P91, A182 Gr. F91) ویژگی‌ها:

مقاومت به خزش فوق‌العاده تا 650°C
ترکیب بهینه کروم و عناصر میکروآلیاژی برای استحکام در دمای بالا
مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون عالی
کاربرد در نیروگاه‌های پیشرفته با بخار فوق بحرانی

دمای پیش‌گرم: 200-300°C تنش‌زدایی: 730-760°C

جدول شرایط جوشکاری

الکترود	پیش‌گرم (°C)	تنش‌زدایی (°C)	دمای بین پاسی (°C)
80-11T (B2)	200-300	680-720	<300
80-14T (A1)	150-250	620-660	<300
80-16T (B6)	250-350	730-770	<350
80-17T (B3)	250-350	700-750	<350
80-20T (B9)	200-300	730-760	<300

📋 نکات حیاتی در جوشکاری آلیاژهای Cr-Mo:

پیش‌گرم: تمام گریدهای Cr-Mo نیاز به پیش‌گرم دارند (دمای دقیق بسته به درصد کروم)
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): برای رفع تنش‌های باقیمانده و بهبود ریزساختار الزامی است
کنترل دمای بین پاسی: حداکثر دما باید کنترل شود تا از رشد دانه‌ها جلوگیری شود
گاز محافظ: Ar + 2-5% CO₂ یا Ar + 2% O₂
کاربردها: نیروگاه‌ها، پتروشیمی، مخازن تحت فشار، بویلرهای فشار قوی

🔬 گرید ویژه ER 90S-B9 (P91): فولاد 9Cr-1Mo-V (Grade 91) یک فولاد پیشرفته مقاوم به حرارت است که در نیروگاه‌های با راندمان بالا و بخار فوق بحرانی استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیب بهینه کروم، مولیبدن، وانادیم و نیوبیم برای دستیابی به استحکام خزشی عالی تا دمای 650°C می‌باشد.

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی می‌باشند.

سری 80T: الکترودهای آلیاژی برای فولادهای مقاوم به حرارت و کروم-مولیبدن

سیم‌جوش‌های تیگ آلیاژی برای جوشکاری استنلس استیل

📌 سری 30T: الکترودهای جوشکاری استنلس استیل (فولادهای ضد زنگ) بر اساس استاندارد AWS/ASME SFA-5.9 L کربن پایین (Low Carbon) - Si سیلیسیم بالا (Higher Silicon) - CT کربن استاندارد (Standard Carbon)

مشخصات فنی - سری 30T استنلس استیل

نام کالا	AWS/ASME SFA-5.9	نوع استنلس	ویژگی
AMA 30-11T	ER 308L	304L / 308L	L کربن پایین
AMA 30-11CT	ER 308	304 / 308	CT کربن استاندارد
AMA 30-12T	ER 308L Si	304L / 308L	L + Si کربن پایین - سیلیسیم بالا
AMA 30-13T	ER 316L	316L / 316	L کربن پایین + مولیبدن
AMA 30-13CT	ER 316	316 / 316	CT کربن استاندارد + مولیبدن
AMA 30-14T	ER 316L Si	316L / 316	L + Si کربن پایین - سیلیسیم بالا
AMA 30-15T	ER 347	347 / 321	حاوی نیوبیم (Nb)
AMA 30-16T	ER 347 Si	347 / 321	Si سیلیسیم بالا + نیوبیم
AMA 30-17T	ER 309L	309 / 309L	L کربن پایین
AMA 30-17CT	ER 309	309 / 309	CT کربن استاندارد
AMA 30-18T	ER 309L Si	309 / 309L	L + Si کربن پایین - سیلیسیم بالا
AMA 30-19T	ER 310	310 / 310S	مقاوم به حرارت
AMA 30-21T	ER 318	316Ti / 318	مولیبدن + نیوبیم
AMA 30-22T	ER 410	410 / 403	مارتنزیتی (12% Cr)
AMA 30-23T	ER 307	307	منگنز بالا، مقاوم به سایش
AMA 30-24T	ER 385	904L	آستنیتی فوق العاده کم کربن
AMA 30-25T	ER 2209	2205 / 2209	دوبلکس (Duplex)

ترکیب شیمیایی تقریبی

نام کالا	AWS	C	Cr	Ni	Mo	سایر
30-11T	ER308L	≤0.03	19.5-22	9-11	-	-
30-11CT	ER308	0.04-0.08	19.5-22	9-11	-	-
30-12T	ER308LSi	≤0.03	19.5-22	9-11	-	Si: 0.65-1
30-13T	ER316L	≤0.03	18-20	11-14	2-3	-
30-13CT	ER316	0.04-0.08	18-20	11-14	2-3	-
30-14T	ER316LSi	≤0.03	18-20	11-14	2-3	Si: 0.65-1
30-15T	ER347	≤0.08	19-21.5	9-11	-	Nb: 10×C
30-16T	ER347Si	≤0.08	19-21.5	9-11	-	Nb+Si
30-17T	ER309L	≤0.03	23-25	12-14	-	-
30-17CT	ER309	0.04-0.08	23-25	12-14	-	-
30-18T	ER309LSi	≤0.03	23-25	12-14	-	Si: 0.65-1
30-19T	ER310	0.08-0.15	25-28	20-22.5	-	مقاوم به حرارت
30-21T	ER318	≤0.07	18-20	11-14	2-3	Nb: 8×C
30-22T	ER410	0.12	11.5-13.5	≤0.6	-	مارتنزیتی
30-23T	ER307	0.04-0.14	18-20.5	8-10.7	-	Mn: 3-4.5
30-24T	ER385	≤0.02	19-21	24-26	4-5	Cu: 1.2-2
30-25T	ER2209	≤0.03	22-24	7.5-9.5	3-3.5	N: 0.14-0.2

مشخصات فنی و کاربرد

AMA 30-11T / 30-11CT (ER308L / ER308) پرکاربرد

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 304، 304L، 308 و 308L ویژگی‌ها:

30-11T کربن بسیار پایین (≤0.03%) - مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه‌ای
30-11CT کربن استاندارد (0.04-0.08%) - استحکام بالاتر در دمای محیط
مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و دکوراتیو

AMA 30-12T (ER308LSi) Si

کاربرد: جوشکاری فولادهای 304L و 308L با نیاز به سیالیت بالا ویژگی‌ها:

سیلیسیم بالا (0.65-1%) برای سیالیت بهتر و ظاهر جوش صاف‌تر
مناسب برای جوشکاری رباتیک و نیمه‌خودکار
کربن پایین (≤0.03%)

AMA 30-13T / 30-13CT (ER316L / ER316) مولیبدن دار

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 316L، 316 و 317 ویژگی‌ها:

دارای 2-3% مولیبدن - مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری
30-13T کربن پایین برای کاربردهای حساس به خوردگی
30-13CT کربن استاندارد برای استحکام بالاتر

AMA 30-14T (ER316LSi) Si

کاربرد: جوشکاری فولادهای 316L با نیاز به سیالیت بالا ویژگی‌ها:

ترکیب مولیبدن (2-3%) و سیلیسیم بالا (0.65-1%)
مناسب برای صنایع دریایی، شیمیایی و داروسازی
ظاهر جوش عالی و نفوذ خوب

AMA 30-15T / 30-16T (ER347 / ER347Si) تثبیت شده

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن تثبیت شده با Ti/Nb (347 و 321) ویژگی‌ها:

حاوی نیوبیم (Nb) برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای در دماهای بالا
مناسب برای کاربردهای دمای بالا (تا 400°C)
مدل 30-16T با سیلیسیم بالا برای سیالیت بهتر

AMA 30-17T / 30-17CT (ER309L / ER309) غیرمشابه

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن به فولاد کربنی، لایه میانی (بکینگ) ویژگی‌ها:

کروم بالا (23-25%) - مناسب برای جوشکاری غیرمشابه
30-17T کربن پایین برای جلوگیری از تشکیل کاربید
30-17CT کربن استاندارد برای استحکام بالاتر

AMA 30-18T (ER309LSi) Si

کاربرد: جوشکاری غیرمشابه با نیاز به سیالیت بالا ویژگی‌ها:

ترکیب کروم بالا (23-25%) و سیلیسیم بالا (0.65-1%)
مناسب برای روکش‌کاری (Cladding) و لایه‌های میانی

AMA 30-19T (ER310) مقاوم به حرارت

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 310S و 310 برای دمای بسیار بالا ویژگی‌ها:

کروم 25-28% و نیکل 20-22% - مقاومت عالی به اکسیداسیون تا 1100°C
مناسب برای کوره‌های صنعتی، المنت‌های حرارتی

AMA 30-21T (ER318) Mo + Nb

کاربرد: جوشکاری فولادهای 316Ti و 318 ویژگی‌ها:

ترکیب مولیبدن (2-3%) و نیوبیم - مقاومت عالی به خوردگی و دمای بالا

AMA 30-22T (ER410) مارتنزیتی

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی 410، 403 و 405 ویژگی‌ها:

12% کروم - قابلیت سخت‌کاری
مناسب برای توربین‌ها، شیرآلات و پمپ‌ها
نیاز به پیش‌گرم و عملیات حرارتی

AMA 30-23T (ER307) منگنز بالا

کاربرد: جوشکاری فولادهای منگنزی، فولادهای سخت شونده ویژگی‌ها:

منگنز بالا (3-4.5%) - مقاومت به سایش و ترک‌خوردگی
مناسب برای تعمیرات چکش‌ها و دندانه‌های بیل مکانیکی

AMA 30-24T (ER385) 904L

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی فوق العاده کم کربن (904L) ویژگی‌ها:

Cr: 19-21%, Ni: 24-26%, Mo: 4-5%, Cu: 1.2-2%
مقاومت عالی به خوردگی در اسید سولفوریک و فسفریک
مناسب برای صنایع شیمیایی و داروسازی

AMA 30-25T (ER2209) دوبلکس

کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن دوبلکس (2205، 2304، 2507) ویژگی‌ها:

Cr: 22-24%, Ni: 7.5-9.5%, Mo: 3-3.5%, N: 0.14-0.2%
ساختار دو فازی (آستنیت + فریت)
استحکام بالا و مقاومت عالی به خوردگی تنشی و حفره‌ای
مناسب برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب‌شیرین‌کن‌ها

راهنمای انتخاب سری 30T

L سری L (کربن پایین)

مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای
مناسب برای قطعات جوشکاری شده بدون عملیات حرارتی
کاربرد در صنایع غذایی، دارویی

CT سری CT (کربن استاندارد)

استحکام بالاتر در دمای محیط
مناسب برای کاربردهای عمومی

Si سری Si (سیلیسیم بالا)

سیالیت بهتر
ظاهر جوش صاف‌تر
مناسب برای جوشکاری رباتیک

📋 نکات فنی سری 30T:

ER308/308L: پرکاربردترین گرید برای فولادهای 304/304L
ER316/316L: دارای مولیبدن برای مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلریدی
ER347: حاوی نیوبیم برای تثبیت کربن و کاربرد در دمای بالا
ER309/309L: مناسب برای جوشکاری غیرمشابه (استنلس به فولاد کربنی)
ER385: گرید 904L برای مقاومت عالی به خوردگی در اسیدها
ER2209: گرید دوبلکس برای کاربردهای خاص با استحکام و مقاومت بالا

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت می‌باشند.

سری 30T: الکترودهای استنلس استیل برای کاربردهای عمومی و ویژه

سیم‌جوش‌های تیگ آلیاژی پایه نیکل

الکترودهای آلیاژ نیکل (MIG/MAG) - سری 90T

📌 سری 90T: الکترودهای جوشکاری آلیاژهای پایه نیکل بر اساس استاندارد DIN 1736 و AWS/ASME SFA-5.14 Inconel آلیاژهای نیکل-کروم - Monel آلیاژهای نیکل-مس - CuNi آلیاژهای مس-نیکل

مشخصات فنی - سری 90T (آلیاژهای نیکل)

نام کالا	DIN 1736	AWS/ASME SFA-5.14	نوع آلیاژ	معادل تجاری
AMA 90-11T	-	ERNiCr-3	Inconel نیکل-کروم	Inconel 600, 601
AMA 90-12T	-	ERNiCrMo-3	Inconel نیکل-کروم-مولیبدن	Inconel 625, 926
AMA 90-13T	SG-NiCu30MnTi	ERNiCu-7	Monel نیکل-مس	Monel 400, K-500
AMA 90-14T	-	ERCuNi	CuNi مس-نیکل	CuNi 90/10, 70/30

مشخصات فنی و کاربرد

AMA 90-11T (ERNiCr-3) Inconel 600

تا 900°C 550 MPa

ترکیب: Ni ≥67%, Cr 18-22%, Mn 2.5-3.5%, Nb 2-3%

کاربرد: جوشکاری Inconel 600/601، جوشکاری غیرمشابه فولاد زنگ نزن به نیکل

مقاومت به اکسیداسیون لایه میانی نیروگاهی

AMA 90-12T (ERNiCrMo-3) Inconel 625

تا 980°C 760 MPa

ترکیب: Ni ≥58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3-4.5%

کاربرد: جوشکاری Inconel 625، آلیاژ 926، فولادهای سوپر دوبلکس

مقاومت به خوردگی حفره‌ای صنایع دریایی فراساحلی

AMA 90-13T (ERNiCu-7) Monel 400

تا 500°C 480 MPa

ترکیب: Ni 62-69%, Cu 28-34%, Mn 4%, Ti 1.5-3%

کاربرد: جوشکاری مونل 400، K-500، قطعات دریایی و پمپ‌ها

مقاومت به آب دریا اسید سولفوریک کشتی‌سازی

AMA 90-14T (ERCuNi) CuNi 90/10, 70/30

تا 300°C 350 MPa

ترکیب: Ni 29-32%, Cu بقیه, Mn 1%, Ti 0.5%, Fe 0.5-1%

کاربرد: لوله‌های انتقال آب دریا، مبدل‌های حرارتی، آب‌شیرین‌کن‌ها

زیست‌خوردگی رسانایی حرارتی سیستم خنک‌کننده

صنایع کاربردی

نیروگاهی

بویلرها، توربین‌های گازی، مبدل‌های حرارتی

90-11T 90-12T

دریایی

کشتی‌سازی، سکوهای فراساحلی، لوله‌های آب دریا

90-12T 90-13T 90-14T

پتروشیمی

راکتورها، مخازن تحت فشار، خطوط اسیدی

90-11T 90-12T 90-13T

آب‌شیرین‌کن

مبدل‌های حرارتی، لوله‌های انتقال

90-14T

نکات حیاتی جوشکاری

تمیزکاری دقیق

آلیاژهای نیکل به گوگرد، فسفر و سرب بسیار حساس هستند

حرارت ورودی پایین

دمای بین پاسی زیر 150°C کنترل شود

گاز محافظ

آرگون خالص یا مخلوط با هلیوم

حداقل نوسان

برای جلوگیری از اکسیداسیون و تخلخل

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت می‌باشند.

سری 90T: الکترودهای آلیاژ نیکل برای کاربردهای ویژه و محیط‌های خورنده