سیم جوش های میگ/مگ برای جوشکاری با گاز محافظ

سیم‌جوش های میگ/مگ بدون آلیاژ
مشخصات فنی - سری 40
نام کالاAWS/ASME SFA-5.18DIN 8559EN 440
AMA 40-13ME R70S-3--
AMA 40-14ME R70S-4--
AMA 40-16ME R70S-6--
AMA 40-16MPE R70S-6--
AMA 40-18M-SG 2G3 Si1
AMA 40-18MP-SG 2G3 Si1
AMA 40-19M-SG 3G4 Si1

 

مشخصات فنی و کاربرد
AMA 40-13M (ER70S-3) همه منظوره

کاربرد: جوشکاری عمومی فولادهای ساختمانی

ویژگی‌ها:

  • مناسب برای جوشکاری با گاز CO₂ یا مخلوط Ar/CO₂
  • قوس پایدار و پاشش کم
  • مناسب برای ورق‌های نازک و متوسط

گاز محافظ: CO₂ یا Ar + 20% CO₂

AMA 40-14M (ER70S-4) استحکام بالاتر

کاربرد: جوشکاری فولادهای با استحکام بالاتر

ویژگی‌ها:

  • منگنز بالاتر نسبت به ER70S-3
  • استحکام کششی بیشتر
  • مناسب برای اتصالات بحرانی‌تر

گاز محافظ: CO₂ یا Ar + 20% CO₂

AMA 40-16M / 40-16MP (ER70S-6) پرمصرف

کاربرد: پرکاربردترین الکترود GMAW برای فولادهای ساختمانی

ویژگی‌ها:

  • حاوی مقادیر بالای Si و Mn برای سیالیت بهتر
  • مناسب برای سطوح زنگ‌زده یا دارای آلودگی جزئی
  • قوس نرم و پایدار با حداقل پاشش

گاز محافظ: CO₂ یا Ar + 20% CO₂

نکته: مدل MP دارای بسته‌بندی ویژه برای رطوبت‌زدایی بیشتر است.

AMA 40-18M / 40-18MP (SG 2 / G3 Si1) استاندارد اروپا

کاربرد: جوشکاری فولادهای ساختمانی طبق استاندارد EN

ویژگی‌ها:

  • معادل اروپایی ER70S-6
  • مناسب برای جوشکاری با گازهای فعال (MAG)
  • خواص مکانیکی عالی

گاز محافظ: CO₂ یا M21 (Ar + 18% CO₂)

AMA 40-19M (SG 3 / G4 Si1) استحکام بالا

کاربرد: جوشکاری فولادهای با استحکام بالا (تا 690 MPa)

ویژگی‌ها:

  • منگنز و سیلیسیم بالا برای استحکام بیشتر
  • مناسب برای فولادهای میکروآلیاژی
  • چقرمگی خوب در دماهای پایین

گاز محافظ: Ar + 18% CO₂ (M21)

راهنمای انتخاب گاز محافظ
الکترودگاز پیشنهادینوع جوش
40-13M تا 40-16MCO₂ خالص یا Ar+20%CO₂تمام وضعیت
40-18MAr+18%CO₂ (M21)تمام وضعیت
40-19MAr+18%CO₂ (M21)تخت و افقی

✅ موجودی: تمام محصولات سری 40 در انبار موجود می‌باشند. 

تمامی محصولات دارای گواهی کیفیت و آنالیز شیمیایی می‌باشند.

الکترودهای GMAW (MIG/MAG) مناسب برای جوشکاری نیمه‌خودکار و رباتیک

سیم جوشکاری میگ/ مگ کم آلیاژ
الکترودهای آلیاژی - سری 80

الکترودهای آلیاژی - سری 80 (Cr-Mo)

📌 DIN 8575: استاندارد آلمان برای الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و کروم-مولیبدن (Cr-Mo)
مشخصات فنی - سری 80
نام کالا DIN 8575 DIN 8575 (دوم) AWS/ASME SFA-5.28 DIN EN 440
AMA 80-11M - - ER 80S-B2 -
AMA 80-12M - - ER 80S-G / ER80S-Ni1 -
AMA 80-14M - - ER 70S-A1 (ER 80S-G) -
AMA 80-15M - - ER 100S-G -
AMA 80-16M - - ER 80S-B6 -
AMA 80-17M SG CrMo 2 SG CrMo 2 ER 90S-B3 -
AMA 80-18M - - ER 80S-Ni2 G2 Ni2
مشخصات فنی و کاربرد
AMA 80-11M (ER 80S-B2) 1.25% Cr - 0.5% Mo

ترکیب آلیاژی: کروم-مولیبدن (Cr-Mo)

کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت مانند ASTM A335 Gr. P11, A182 Gr. F11

ویژگی‌ها:

  • مقاومت به خزش در دماهای بالا (تا 550°C)
  • مناسب برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  • نیاز به پیش‌گرم و تنش‌زدایی

دمای پیش‌گرم: 200-300°C

AMA 80-12M (ER 80S-G / ER80S-Ni1) نیکل دار

ترکیب آلیاژی: حاوی نیکل برای بهبود چقرمگی

کاربرد: جوشکاری فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا

ویژگی‌ها:

  • چقرمگی عالی در دماهای پایین
  • مقاومت به ترک‌خوردگی
  • مناسب برای مخازن تحت فشار
AMA 80-14M (ER 70S-A1) 0.5% Mo

ترکیب آلیاژی: مولیبدن (Mo)

کاربرد: جوشکاری فولادهای مولیبدن دار (0.5% Mo)

ویژگی‌ها:

  • مقاومت به خزش در دماهای متوسط
  • مناسب برای بویلرها و مخازن تحت فشار
AMA 80-15M (ER 100S-G) استحکام بالا

کاربرد: جوشکاری فولادهای با استحکام بسیار بالا (تا 690 MPa)

ویژگی‌ها:

  • استحکام کششی بالا (حدود 100 ksi)
  • مناسب برای سازه‌های سنگین و بحرانی
  • قابلیت جوشکاری در تمام وضعیت‌ها
AMA 80-16M (ER 80S-B6) 5% Cr - 0.5% Mo

ترکیب آلیاژی: 5% کروم - 0.5% مولیبدن

کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی و حرارت (ASTM A335 Gr. P5)

ویژگی‌ها:

  • مقاومت به خوردگی در محیط‌های سولفیدی
  • مقاومت به اکسیداسیون تا 650°C
  • نیاز به پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش
AMA 80-17M (ER 90S-B3) 2.25% Cr - 1% Mo

ترکیب آلیاژی: 2.25% کروم - 1% مولیبدن

کاربرد: جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت (ASTM A335 Gr. P22, A182 Gr. F22)

ویژگی‌ها:

  • مقاومت به خزش عالی تا 600°C
  • پرکاربردترین گرید Cr-Mo در صنعت
  • مناسب برای لوله‌های نیروگاهی و پتروشیمی

دمای پیش‌گرم: 250-350°C

AMA 80-18M (ER 80S-Ni2 / G2 Ni2) 2% Ni

ترکیب آلیاژی: 2% نیکل

کاربرد: جوشکاری فولادهای نیکل دار برای کاربردهای دمای پایین

ویژگی‌ها:

  • چقرمگی عالی در دمای پایین (تا -50°C)
  • مناسب برای مخازن ذخیره گاز مایع و مناطق سردسیر
  • استاندارد DIN EN 440: G2 Ni2
راهنمای انتخاب بر اساس عناصر آلیاژی
نام کالا عناصر اصلی دمای کاری کاربرد اصلی
80-11M 1.25Cr-0.5Mo تا 550°C لوله‌های P11
80-16M 5Cr-0.5Mo تا 650°C لوله‌های P5
80-17M 2.25Cr-1Mo تا 600°C لوله‌های P22
80-18M 2Ni تا -50°C مخازن کرایوژنیک
شرایط جوشکاری پیشنهادی

گاز محافظ: Ar + 2-5% CO₂ یا Ar + 2% O₂

پیش‌گرم: بسته به گرید، بین 150-350°C

تنش‌زدایی: برای گریدهای Cr-Mo الزامی است

دمای بین پاسی: حداکثر 300°C

کاربرد اصلی: نیروگاه‌ها، پتروشیمی، مخازن تحت فشار

📋 نکات فنی:
  • تمامی الکترودهای سری 80 برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و کروم-مولیبدن (Cr-Mo) طراحی شده‌اند.
  • گریدهای Cr-Mo نیاز به پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) دارند.
  • الکترود 80-18M (G2 Ni2) مخصوص دمای پایین و کاربردهای کرایوژنیک است.
  • الکترود 80-15M (ER 100S-G) برای فولادهای با استحکام بسیار بالا مناسب است.

ترکیب شیمیایی تقریبی (درصد وزنی)

گرید C Cr Mo Ni
80-11M (B2)≤0.121.250.5-
80-16M (B6)≤0.125.00.5-
80-17M (B3)≤0.122.251.0-
80-18M (Ni2)≤0.12--2.0

* این مقادیر تقریبی هستند و برای اطلاع‌رسانی می‌باشند.

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی می‌باشند.

برای اطلاع از موجودی و قیمت با واحد فروش تماس بگیرید.

سیم‌جوش های میگ/مگ آلیاژی برای فولادهای زنگ نزن
📌 سری 30: الکترودهای جوشکاری استنلس استیل (فولادهای ضد زنگ) بر اساس استاندارد AWS/ASME SFA-5.9 مدل‌های دارای پسوند Si: حاوی سیلیسیم بیشتر برای سیالیت بهتر و ظاهر جوش صاف‌تر
مشخصات فنی - سری 30 استنلس استیل
نام کالا AWS/ASME SFA-5.9 نوع استنلس ویژگی خاص
AMA 30-11M ER 308L 304L / 308L کربن پایین
AMA 30-12M ER 308L Si 304L / 308L سیلیسیم بالا Si
AMA 30-13M ER 316L 316L / 316 کربن پایین + مولیبدن
AMA 30-14M ER 316L Si 316L / 316 سیلیسیم بالا Si
AMA 30-15M ER 347 347 / 321 حاوی نیوبیم (Nb)
AMA 30-16M ER 347 Si 347 / 321 سیلیسیم بالا Si
AMA 30-17M ER 309L 309 / 309L کربن پایین
AMA 30-18M ER 309L Si 309 / 309L سیلیسیم بالا Si
AMA 30-19M ER 310 310 / 310S مقاوم به حرارت
AMA 30-21M ER 318 316Ti / 318 مولیبدن + نیوبیم
AMA 30-23M ER 307 307 منگنز بالا، مقاوم به سایش
ترکیب شیمیایی تقریبی (درصد وزنی)
نام کالا AWS C Cr Ni Mo Si Mn سایر
30-11M ER308L ≤0.03 19.5-22 9-11 - 0.3-0.65 1-2.5 -
30-12M ER308LSi ≤0.03 19.5-22 9-11 - 0.65-1 1-2.5 Si بالا
30-13M ER316L ≤0.03 18-20 11-14 2-3 0.3-0.65 1-2.5 -
30-14M ER316LSi ≤0.03 18-20 11-14 2-3 0.65-1 1-2.5 Si بالا
30-15M ER347 ≤0.08 19-21.5 9-11 - 0.3-0.65 1-2.5 Nb: 10×C
30-16M ER347Si ≤0.08 19-21.5 9-11 - 0.65-1 1-2.5 Nb + Si
30-17M ER309L ≤0.03 23-25 12-14 - 0.3-0.65 1-2.5 -
30-18M ER309LSi ≤0.03 23-25 12-14 - 0.65-1 1-2.5 Si بالا
30-19M ER310 0.08-0.15 25-28 20-22.5 - 0.3-0.65 1-2.5 مقاوم به حرارت
30-21M ER318 ≤0.07 18-20 11-14 2-3 0.3-0.65 1-2.5 Nb: 8×C
30-23M ER307 0.04-0.14 18-20.5 8-10.7 - 0.3-0.65 3-4.5 Mn بالا
مشخصات فنی و کاربرد
AMA 30-11M / 30-12M (ER308L / ER308LSi) پرکاربرد
کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 304L، 308L و 301 ویژگی‌ها:
  • کربن بسیار پایین (≤0.03%) - مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه‌ای
  • مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و دکوراتیو
  • مدل 30-12M با سیلیسیم بالا برای ظاهر جوش صاف‌تر و سیالیت بهتر
گاز محافظ: Ar + 2% CO₂ یا Ar + 2% O₂
AMA 30-13M / 30-14M (ER316L / ER316LSi) مولیبدن دار
کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 316L، 316 و 317 ویژگی‌ها:
  • دارای 2-3% مولیبدن - مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری
  • مناسب برای محیط‌های کلریدی، اسیدی و صنایع دریایی
  • کاربرد در تاسیسات شیمیایی، کاغذسازی و داروسازی
AMA 30-15M / 30-16M (ER347 / ER347Si) تثبیت شده
کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن تثبیت شده با Ti/Nb (مانند 347 و 321) ویژگی‌ها:
  • حاوی نیوبیم (Nb) برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای در دماهای بالا
  • مناسب برای کاربردهای دمای بالا (تا 400°C)
  • صنایع پتروشیمی، تاسیسات حرارتی و اگزوز خودرو
AMA 30-17M / 30-18M (ER309L / ER309LSi) جوشکاری غیرمشابه
کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن به فولاد کربنی، لایه میانی (بکینگ) ویژگی‌ها:
  • کروم بالا (23-25%) - مناسب برای جوشکاری غیرمشابه
  • مقاومت به اکسیداسیون تا 1000°C
  • کاربرد در روکش‌کاری (Cladding) و تعمیرات
AMA 30-19M (ER310) مقاوم به حرارت
کاربرد: جوشکاری فولادهای زنگ نزن 310S و 310 برای دمای بسیار بالا ویژگی‌ها:
  • کروم 25-28% و نیکل 20-22% - مقاومت عالی به اکسیداسیون تا 1100°C
  • مناسب برای کوره‌های صنعتی، المنت‌های حرارتی و قطعات نسوز
  • کربن بالاتر (0.08-0.15%) برای استحکام در دمای بالا
AMA 30-21M (ER318) مولیبدن + نیوبیم
کاربرد: جوشکاری فولادهای 316Ti و 318 ویژگی‌ها:
  • ترکیب مولیبدن (2-3%) و نیوبیم - مقاومت عالی به خوردگی و دمای بالا
  • مناسب برای محیط‌های خورنده با دمای بالا
  • صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نیروگاهی
AMA 30-23M (ER307) منگنز بالا
کاربرد: جوشکاری فولادهای منگنزی، فولادهای سخت شونده، اتصالات غیرمشابه ویژگی‌ها:
  • منگنز بالا (3-4.5%) - مقاومت به سایش و ترک‌خوردگی
  • مناسب برای تعمیرات چکش‌های سنگین، دندانه‌های بیل مکانیکی
  • قابلیت کار سختی (Work Hardening)
راهنمای انتخاب الکترود استنلس استیل
الکترود فولاد پایه محیط کاری ویژگی
30-11M / 12M 304L, 308L غذایی، دارویی عمومی
30-13M / 14M 316L, 316 دریایی، شیمیایی مقاوم به خوردگی
30-15M / 16M 347, 321 دمای بالا تثبیت شده
30-17M / 18M نامشابه روکش‌کاری لایه میانی
30-19M 310, 310S دمای بسیار بالا مقاوم به حرارت
30-23M فولاد منگنزی سایشی مقاوم به سایش
شرایط جوشکاری پیشنهادی

جریان: DC با قطبیت معکوس (DC+)

گاز محافظ: Ar + 2% CO₂ یا Ar + 2% O₂

پیش‌گرم: معمولاً نیازی نیست (حداکثر 150°C برای قطعات ضخیم)

دمای بین پاسی: حداکثر 150°C برای جلوگیری از رسوب کاربید

تمیزکاری: سطح جوش باید کاملاً عاری از آلودگی، چربی و اکسید باشد

📋 نکات فنی سری 30 استنلس استیل:
  • مدل‌های L: کربن پایین (≤0.03%) - جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای
  • مدل‌های Si: سیلیسیم بالا (0.65-1%) - سیالیت بهتر و ظاهر جوش صاف‌تر
  • ER308L: پرکاربردترین گرید برای فولادهای 304L و 308L
  • ER316L: دارای مولیبدن برای مقاومت به خوردگی در محیط‌های کلریدی
  • ER347: حاوی نیوبیم برای تثبیت کربن و جلوگیری از خوردگی در دمای بالا
  • ER309L: مناسب برای جوشکاری غیرمشابه (استنلس به فولاد کربنی)
  • ER310: مخصوص دمای بسیار بالا (تا 1100°C)
  • ER307: منگنز بالا برای مقاومت به سایش و ترک‌خوردگی

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت می‌باشند.

برای اطلاع از موجودی و قیمت با واحد فروش تماس بگیرید.

 
سیم‌جوش های میگ/مگ آلیاژی پایه نیکل
📌 سری 90: الکترودهای جوشکاری آلیاژهای پایه نیکل بر اساس استاندارد AWS/ASME SFA-5.14 و DIN 1736 مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن به آلیاژهای نیکل، جوشکاری غیرمشابه و تعمیرات قطعات نیکلی
مشخصات فنی - سری 90 (آلیاژهای نیکل)
نام کالا AWS/ASME SFA-5.14 DIN 1736 نوع آلیاژ کاربرد اصلی
AMA 90-11M ERNiCr-3 - کروم-نیکل جوشکاری آلیاژ 600، 601 و فولادهای زنگ نزن به آلیاژ نیکل
AMA 90-12M ERNiCrMo-3 - کروم-مولیبدن-نیکل جوشکاری آلیاژ 625، 926 و فولادهای سوپر دوبلکس
AMA 90-13M ERNiCu-7 SG-NiCu30MnTi مس-نیکل (مونل) جوشکاری آلیاژهای مس-نیکل (مونل 400، K-500)
ترکیب شیمیایی تقریبی (درصد وزنی)
نام کالا AWS Ni Cr Mo Cu Fe سایر
90-11M ERNiCr-3 بالای 67 18-22 - ≤0.5 ≤3 Mn: 2.5-3.5, Nb: 2-3
90-12M ERNiCrMo-3 بالای 58 20-23 8-10 ≤0.5 ≤5 Nb: 3-4.5, Ti: 0.4
90-13M ERNiCu-7 62-69 - - 28-34 ≤2.5 Mn: 4, Ti: 1.5-3
مشخصات فنی و کاربرد
AMA 90-11M (ERNiCr-3) آلیاژ 600
ترکیب شیمیایی: Ni بالای 67%، Cr 18-22%، Mn 2.5-3.5%، Nb 2-3%
کاربرد: جوشکاری آلیاژهای نیکل-کروم (Inconel 600, 601) و جوشکاری غیرمشابه فولادهای زنگ نزن به آلیاژهای نیکل ویژگی‌ها:
  • مقاومت عالی به خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا
  • مناسب برای لایه میانی (Buffer Layer) در جوشکاری غیرمشابه
  • مقاومت به ترک‌خوردگی در دماهای بالا
  • کاربرد در صنایع نیروگاهی، پتروشیمی و توربین‌های گازی
گاز محافظ: Ar یا Ar + He
AMA 90-12M (ERNiCrMo-3) آلیاژ 625
ترکیب شیمیایی: Ni بالای 58%، Cr 20-23%، Mo 8-10%، Nb 3-4.5%
کاربرد: جوشکاری آلیاژ 625 (Inconel 625)، آلیاژ 926، فولادهای زنگ نزن سوپر دوبلکس و پوشش‌دهی ویژگی‌ها:
  • مقاومت فوق‌العاده به خوردگی حفره‌ای و شیاری در محیط‌های کلریدی
  • استحکام بالا در دماهای بالا و پایین
  • مقاومت عالی به خوردگی تنشی
  • کاربرد در صنایع دریایی، تجهیزات فراساحلی (Offshore)، مبدل‌های حرارتی
گاز محافظ: Ar + 25% He یا Ar خالص
AMA 90-13M (ERNiCu-7) مونل
ترکیب شیمیایی: Ni 62-69%، Cu 28-34%، Mn 4%، Ti 1.5-3%
کاربرد: جوشکاری آلیاژهای مس-نیکل (مونل 400، مونل K-500، آلیاژ 400) ویژگی‌ها:
  • مقاومت عالی به خوردگی در آب شور و محیط‌های دریایی
  • مقاومت به خوردگی در اسید سولفوریک و هیدروفلوئوریک
  • مناسب برای تعمیرات قطعات مونلی در کشتی‌سازی، شیرآلات صنعتی و پمپ‌ها
گاز محافظ: Ar استاندارد DIN: SG-NiCu30MnTi
مقایسه آلیاژهای پایه نیکل
الکترود آلیاژ معادل مقاومت به خوردگی دمای کاری
90-11M Inconel 600 خوب در دمای بالا تا 1000°C
90-12M Inconel 625 عالی در محیط‌های کلریدی -196 تا 980°C
90-13M Monel 400 عالی در آب دریا تا 500°C
راهنمای جوشکاری آلیاژهای نیکل

نکات مهم جوشکاری:

  • تمیزکاری: سطح جوش و سیم جوش باید کاملاً عاری از چربی، گوگرد و سرب باشد
  • پیش‌گرم: معمولاً نیازی نیست (برای قطعات ضخیم تا 150°C)
  • دمای بین پاسی: حداکثر 150°C (کنترل حرارت بسیار مهم است)
  • گاز محافظ: آرگون خالص یا مخلوط آرگون-هلیوم
  • نوسان (Weaving): حداقل نوسان برای جلوگیری از اکسیداسیون
کاربردهای صنعتی
🔧 صنایع نیروگاهی
  • بویلرهای نیروگاهی
  • توربین‌های گازی
  • مبدل‌های حرارتی
⚓ صنایع دریایی
  • سکوهای فراساحلی
  • لوله‌های زیردریایی
  • پمپ‌ها و شیرآلات دریایی
🧪 صنایع پتروشیمی
  • راکتورهای شیمیایی
  • مخازن تحت فشار
  • خطوط لوله اسیدی
📋 نکات حیاتی در جوشکاری آلیاژهای نیکل:
  • تمیزکاری دقیق: آلیاژهای نیکل به آلودگی‌هایی مانند گوگرد، فسفر و سرب بسیار حساس هستند
  • حرارت ورودی پایین: از حرارت ورودی بالا خودداری کنید (کنترل دمای بین پاسی)
  • گاز محافظ مناسب: استفاده از آرگون خالص یا مخلوط با هلیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون
  • پیشگیری از ترک: به دلیل حساسیت به ترک‌خوردگی، از جوش‌های با نفوذ کم و سرعت بالا استفاده کنید
✅ مطابقت استانداردها: AMA 90-13M مطابق با DIN 1736: SG-NiCu30MnTi (استاندارد آلمان برای آلیاژهای مس-نیکل)

تمامی محصولات دارای گواهی آنالیز شیمیایی و تاییدیه کیفیت می‌باشند.

آلیاژهای پایه نیکل برای کاربردهای ویژه و محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند.